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鋼結構一體化樓板優勢分析
作者:www.zoynex.tw    時間:2018-03-28

鋼結構建筑一體化樓板是提高勞動效率、提升建筑質量的重要方式,也是我國未來建筑業的發展方向。鋼結構建筑工業化要求我們,采用先進、適用的技術、工藝和裝備科學合理地組織施工,發展施工專業化,提高機械化水平,減少繁重,復雜的手工勞動和濕作業;發展鋼結構建筑構配件、制品、設備生產并形成適度的規模經營,為鋼結構建筑市場提供各類建筑使用的系列化的通用建筑構配件和制品。

鋼結構建筑一體化

1、建筑設計的標準化:從建筑設計到裝修設計,再從施工圖設計轉換到樓板一體化、墻板裝配化和預制樓梯等都實現了標準化。尤其樓板一體化、墻板裝配化和預制樓梯等部品構件的設計真正實現了標準化、通用化和模數化。

 

2、部品件生產的工廠化:樓板一體化、墻板裝配和預制樓梯。主結構的部品件的工廠化大大提升了鋼結構建筑質量,構件的垂直度、平整度、混凝土的質量、格構鋼筋標準化等都得到了有效控制。工廠化生產可有效避免因天氣問題導致施工現場不能正常施工,可以做到提前根據計劃進行生產和預制,大大節省了工期,避免了天氣的不可抗力。另外,主結構部品件的工廠化生產可以避免建筑垃圾的大量產生和環境污染,又因疊合板的養護為24小時無水養護,從而縮短了混凝土的養護時間并避免了大量的污水產生。

 

3、現場施工的裝配化:鋼結構建筑的墻板、樓板、樓梯等實現了現場裝配化吊裝施工,從而真正實現了建筑主結構體系的裝配化。按建筑面積來計算,樓板實現了100%的預制裝配化,墻板實現了50%預制裝配化,樓梯實現了100%預制裝配化。

 

將一體化樓板結構體系與傳統結構體系進行比較,得出該體系具有以下優點。

1、結構質量明顯提升:因樓層板和墻板采用工廠化預制,裝配式吊裝施工,實現了標準化、模數化、通用化。通過實測證明,其結構質量等重要指標明顯優于傳統的結構體系。如墻面垂直度、樓層平整度、建筑物垂直偏差、電梯井井筒垂直度偏差等相關參數較傳統建筑有了明顯的改善。

 

2、施工安全有效提高:采用一體板結構體系使模板量大量減少,尤其外墻、電梯井內墻等模板施工難度大、安全維護較難的部位,降低了模板安裝和拆除過程的安全風險,減小了安全管理難度。相對于傳統鋼管腳手架,一體化板支撐體系不需要專業架子工架設,操作簡易,質量更易控制,安全可靠性更高。

 

3、施工周期明顯減短:一體化板結構施工工期快于同體量傳統結構體系單層施工工期。一體化板結構體系水電管線預埋工作在結構施工中基本完成,同時可省去墻面粉刷工序,在結構封頂后更可體現工期優勢,縮短了1/3

 

4、施工難度大幅降低:一體化板結構體系采用機械化吊裝施工,大幅降低了施工人員工作強度。大量水電管線、預留洞口在工廠內埋設,避免了傳統結構體系水電安裝施工可能出現的二次開孔、開槽及其不當可能出現的質量問題。

 

5、建造成本有效可控:經綜合測算,單位面積建造成本比傳統建筑方式的成本高5%~10%左右。如果同時建造兩至三幢同類建筑,將會攤薄項目管理成本、臨時設施投入成本以及合理安排各班組人工流水作業,完全可以實現與傳統建筑成本持平。

 

6、實現低碳節能環保:因大量減少木模和鋼管腳手架內支撐,施工產生污水也大量減少,大部分為吊裝干作業,用電量和用水量也有了大幅減少,現場建筑垃圾大量減少,噪音量及持續時間也大幅降低,是名副其實的低碳節能環保住宅。


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